1. Hiányos vagy hamisított anyagokat igazoló dokumentumok
Egyes gyártók nem nyújtanak be teljes anyagtanúsítványt (MTC) vagy harmadik féltől származó vizsgálati jelentést, különösen az olyan kritikus alkatrészek esetében, mint a kazán acélcsövek (pl. GB3087) és a 316L rozsdamentes acél, ahol információhiányok vannak.
A benyújtott anyagtanúsítványok nem egyeznek a ténylegesen szállított tételekkel, ami azt a jelenséget mutatja, hogy "egy tanúsítvány több berendezésre vonatkozik", ami megnehezíti azok eredetiségének nyomon követését.
2. Gyenge minőségű anyagok és elégtelen korrózióállóság
Az élelmiszeripari és gyógyszerészeti minőségű berendezések, amelyeknek 316 literes rozsdamentes acélt kell használniuk, valójában közönséges 304-es rozsdamentes acélt használnak, ami feszültségkorróziós repedésekhez vezet klórtartalmú környezetben.
Erősen korrozív anyagok (például galvanizálási iszap) kezelésekor nem választanak ki duplex acél vagy titánötvözet hőcserélő csöveket, ami rövid időn belül a csőköteg perforációját és szivárgását okozza.
3. Nem megfelelő héj- és csőköteg falvastagsága
A mért héjfalvastagság nem éri el a 12 mm-es szabványt, egyes gyengébb berendezések 8-10 mm-esek. Ez gyenge kopásállóságot, valamint könnyű kopást és deformációt eredményez a hosszú távú-használat során.
A hőcserélő csövek falvastagságának csökkenése meghaladja a megengedett tartományt (pl. csökkenés > 1 mm), befolyásolva a nyomásállóságot és a hőátadás hatékonyságát.
4. A gyártási folyamat nem felel meg a követelményeknek
A csőköteg-csatlakozás hegesztést használ az expanziós hegesztés helyett, így a hegesztés hajlamos a váltakozó feszültség hatására kifáradási repedésre, ami befolyásolja a berendezés stabilitását.
A csőköteg végei nincsenek egy darabból megmunkálva, ami nagy koaxiális eltéréseket, működés közbeni erős vibrációt és felgyorsult csapágykopást eredményez.
5. Nem megfelelő felületkezelés és tömítőanyagok
A szaniterek belső falának Ra felületi érdessége > 0,4 μm, így hajlamos a baktériumok szaporodására és a visszamaradt anyagokra, ami nem felel meg a GMP követelményeknek.
Ha a tömítésekben közönséges gumit vagy nem kellően hőálló{0}}anyagot használnak, akkor a gőzfej szivárog, ami befolyásolja a hőhatékonyságot és az üzembiztonságot.
6. A helyszíni tesztelési módszerek-hiánya, az átvételi ellenőrzés puszta formalitássá válik
Nem használtak hordozható spektrométereket a fémalkatrészek helyszíni-mintavételére, ami lehetetlenné tette az anyag valódiságának azonosítását.
A roncsolásmentes tesztelés (például ultrahangos vagy örvényáramú vizsgálat) hiánya megakadályozta a rejtett hibák, például belső repedések és pórusok észlelését.
