1. Szigorúan ellenőrizze az anyagtanúsítási dokumentumokat
Követelje meg a gyártókat, hogy a kulcsfontosságú komponensek (például csőkötegek és hengerek) minden egyes tételére vonatkozóan adjanak meg malomvizsgálati tanúsítványt (MTC), amely megerősíti, hogy azok kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai megfelelnek az olyan szabványoknak, mint a GB3087 (kazán acélcsövek) vagy az ASTM A276 (316L rozsdamentes acél).
Élelmiszer- és gyógyszeriparban használt berendezéseknél feltétlenül ellenőrizni kell, hogy 316L-es rozsdamentes acélt használnak-e, mivel molibdéntartalma 4-5-ször jobb kloridos feszültségkorrózióállóságot biztosít, mint a 304-es rozsdamentes acél.
Ellenőrizze, hogy az MTC-szám megegyezik-e a kemence tényleges tételszámával, hogy elkerülje a csalárd gyakorlatokat, például egy tanúsítvány használatát több berendezéshez.
2. Végezze el a gyors helyszíni kompozíciótesztet-
Használjon hordozható spektrométert a fémalkatrészek, például csőkötegek és hengerek véletlenszerű helyszíni ellenőrzéséhez-, valós időben összehasonlítva az anyagminőségeket (pl. 316L, Q345R).
Összpontosítson a hegesztési varratok, a tágulási hézagok és a gőzfejtömítések ellenőrzésére, hogy bizonyos területeken megakadályozza a nem megfelelő anyagok használatát.
3. Felügyeli a gyártást és az átvételt
Győződjön meg arról, hogy a csőköteg hegesztés helyett tágulási hézagot használ, amely hatékonyan nyeli el a forgási feszültséget, és elkerüli a hegesztési varrat fáradtsága miatti törést.
Érkezéskor véletlenszerűen ellenőrizze a henger falvastagságát; 12-18 mm legyen, ultrahangos vastagságmérővel mérve, az eltérés nem haladhatja meg a névleges vastagság ±10%-át.
Győződjön meg arról, hogy a szaniter berendezés belső falának felületi érdessége Ra kisebb vagy egyenlő, mint 0,4 μm, hogy megakadályozza a baktériumok növekedését és az anyagmaradványokat.
4. Mutassa be a harmadik felek -tesztelési mechanizmusait
Nagy-értékű vagy kritikus üzemi berendezések esetén ajánlatos megbízni egy harmadik fél szervezetet metallográfiai elemzés, szakítószilárdsági vagy sópermet-vizsgálat elvégzésével az anyagteljesítmény átfogó értékelése érdekében.
Szerezzen helyszíni felügyeletet- a gyártási folyamat során, hogy szemtanúja legyen a kulcsfontosságú mérföldköveknek, mint például az anyagok érkezése és feldolgozása, így biztosítva a teljes nyomon követhetőséget.
5. Első üzemi megfigyelés és ellenőrzés
Próbaüzem közben figyelje a vibrációt, a hőmérséklet-emelkedést és a gőzfogyasztás stabilitását. A rendellenes ingadozások anyagi inhomogenitást vagy szerkezeti hibákat tükrözhetnek.
A kipufogógáz porkoncentrációjának 20 mg/m³ alatt kell lennie, ami az anyagok és a rendszer közötti jó illeszkedést tükrözi, valamint a túlzott kopás elkerülését.
