I. Osztályozás és kezelés a kopás helye szerint
1. Az alulfolyó fúvóka (homokürítő fúvóka) kopása
Tünetek: Az alulfolyó vékony, oszlopszerű vagy kötélszerű-; durva részecskék jelennek meg a túlfolyóban ("overflow coarse particles"); az alulfolyó koncentráció 45% feletti értékről 28% alá csökken.
Kezelés módja: Azonnal állítsa le a gépet, és szerelje szét az alulfolyó fúvóka egységet; Mérje meg a belső átmérőt féknyergekkel. Ha több mint 0,2 mm-rel meghaladja az eredeti méretet, az alkatrészt ki kell cserélni; Javasoljuk, hogy kerámia béléssel vagy poliuretán anyaggal ellátott homokleeresztő fúvókát használjon, amely 8-10-szeresére növelheti az élettartamot.
2. Kopás az adagolónyíláson
Tünetek: A takarmánybemenet kerek vagy téglalap alakú tölcsér- vagy ellipszis alakúra kopott, ami instabil kezdeti folyadékforgást és csökkent osztályozási hatékonyságot okoz.
Kezelési módszerek:
Cserélje le kerámia{0}}bemenettel az erózióállóság jelentős javítása érdekében;
Integrált öntött szerkezetek esetén használjon kopásálló-javítóanyagokat (például RJ-YHL-C-1.0-2.0 kompozit kerámia kopásálló javítóanyagot) a helyi javításhoz.
3. Kopás a hidrociklon belső falán és kúprészén
Tünetek: A belső falon barázdák, hámló vagy érdes felületek jelennek meg, tapintásra érezhetően egyenetlen tapintásúak, ami befolyásolja a centrifugális erőtér stabilitását.
Kezelési módszerek:
Kisebb kopás: Javítás SK328 kopásálló{1}}kerámiarészecske-ragasztóval. Ez az anyag nagy tapadási szilárdsággal és jó kopásállósággal rendelkezik, relatív kopásállósága 1-7-szerese a közepes széntartalmú acélénak;
Erős kopás vagy a bélés leválása: Cserélje ki a teljes hidrociklont, lehetőleg poliuretán vagy kerámia anyagokra.
II. Javítási eljárás (példaként{1}}kopásálló anyagok javítása)
1. Felületkezelés
Javítsa meg a kopott területet hegesztéssel, hogy visszaállítsa az alapkörvonalat;
Zsírtalanítás és párátlanítás: Süsse meg a felületet oxi-acetilén lánggal, hogy eltávolítsa a zsírt és a nedvességet;
Homokfúvás és rozsdaeltávolítás: Egyenletes fémes színt biztosít a felületen, és javítja a tapadást.
2. Anyagfelhasználás
Keverje el egyenletesen a kopásálló -javítóanyagot (pl. RJ-YHL-C-1,0-2,0) a megadott aránynak megfelelően;
A munkadarab előmelegítése után vigye fel az anyagot a kopott területre egy kaparóval, erősen nyomja egy irányba;
Erősen kopott területeken használjon RJ-YHG-C-3,0-3,5 speciális kopásálló anyagot a sűrítéshez.
3. Kikeményítés és őrlés
Az első kikeményedés után végezze el a hőkezelést (a termék utasításai szerint);
Kikeményedés után az eredeti méretnek megfelelő szabványos méretekre őröljük, biztosítva a sima áramlási csatornákat.
✅ Megjegyzés: Az építési környezetet szárazon és tisztán kell tartani. Kerülje a párás vagy alacsony hőmérsékletű munkavégzést{1}}.
III. A kezelés-utáni ellenőrzése és hibakeresése Javítás vagy csere után szisztematikus ellenőrzést kell végezni:
1. Nyomásvizsgálat: Fokozatosan növelje a nyomást a normál működési tartományra (0,3–0,8 MPa), és ellenőrizze a szivárgást;
2. Áramlás kalibrálása: Figyelje meg, hogy a betáplálás, túlcsordulás és alulfolyó áramlási sebességek visszatértek-e a normál értékre;
3. Elválasztási hatás észlelése: A túlfolyó mintavétele és elemzése annak ellenőrzésére, hogy vannak-e durva részecskék, és hogy az alulfolyó koncentrációja visszaállt-e 45% fölé;
4. Működési megfigyelés: Futtasson folyamatosan 2 órán keresztül, hogy megbizonyosodjon arról, hogy a kisülési minta stabil esernyő alakú, ingadozások és eltömődések nélkül.
📌 Javaslat: Hozzon létre egy zárt-hurkú "Javítási-Teszt-Rekord" folyamatot, hogy megőrizze az egyes karbantartási munkamenetekből származó adatokat a későbbi prediktív kezeléshez.
