1. Megnövekedett korrózió- és szivárgásveszély: Nem szabványos rozsdamentes acél (például 201-es rozsdamentes acél, amely 304/316-nak maszkírozva) használata savas keményítőszuszpenziós környezetben (pH 4,5–5,5) könnyen lyukkorrózióhoz és szemcseközi korrózióhoz vezethet (pH 4,5–5,5), ami a perforációt és a falak szivárgását okozhatja. szennyezi az anyagot és veszélyezteti az élelmiszerbiztonságot.
2. Fokozott eltömődés gyakorisága: Az alsóbbrendű hidrociklonok durva belső falakkal, légbuborékokkal vagy rétegzettel rendelkeznek, ami megkönnyíti a keményítő megtapadását és lerakódását, ami az áramlási csatorna szűkülését vagy akár teljes elzáródását okozza. Ehhez gyakori leállások szükségesek a tisztításhoz, ami befolyásolja a folyamatos termelést.
3. Csökkent elválasztási hatékonyság: Az inhomogén anyagok vagy szerkezeti deformációk megzavarhatják a belső áramlási mező stabilitását, ami a centrifugális erő egyenetlen eloszlásához vezethet. Ez 5-8%-kal csökkenti a keményítő extrakciós sebességét, és a fehérje hiányos eltávolítása befolyásolja a végtermék fehérségét és tisztaságát.
4. A berendezés rövidebb élettartama: Az alacsony-minőségű anyagok kopásállósága gyenge, ami felgyorsítja a hidrociklonok és a csatlakozó alkatrészek kopását. Az élettartam egy évnél rövidebb is lehet, messze elmarad a minősített termékek 3–5 éves szabványától, ami növeli a csereköltségeket.
5. Jelentős biztonsági veszélyek: 0,3–0,8 MPa üzemi nyomás mellett az elégtelen anyagszilárdság csőtöréshez vagy ízülettöréshez vezethet, ami nagynyomású folyadékpermetezést és személyi sérülés veszélyét okozhatja.
6. A karbantartási költségek megugrása: A gyakori üzemzavarok miatt gyakori karbantartási leállások szükségesek, ami több mint 30%-kal növeli a hirtelen meghibásodások arányát. Egy közepes méretű keményítőüzem napi 20 000 jüant meghaladó veszteséget szenvedhet el a termelés leállása miatt.
