1. Közönséges anyagok használata korrózióálló-anyagként
A 316 literes rozsdamentes acélt használó élelmiszer-, gyógyszer- vagy klórt{0}} tartalmazó berendezések valójában közönséges 304-es rozsdamentes acélt használnak. Molibdén hiányában hajlamos a feszültségkorróziós repedésekre.
Erősen korrozív környezetben (például galvanizáló iszapszárításnál) nem használnak duplex acél vagy titánötvözet hőcserélő csöveket, ami rövid időn belül perforációhoz és szivárgáshoz vezet.
2. Hamisított vagy nem megfelelően használt anyagtanúsítványok
Hamis vagy lejárt anyagtanúsítványok (MTC-k) megadása, vagy ugyanazon tanúsítvány használata több berendezéshez, a tételek nyomon követhetőségének hiánya miatt.
Nem tudunk harmadik féltől származó{0}}tesztelési jelentéseket készíteni (például spektrális elemzés, szakítóvizsgálat), vagy a jelentett adatok nem egyeznek a tényleges termékkel.
3. A kulcsfontosságú összetevők ritkítása vagy leminősítése
Nem megfelelő hengerfalvastagság: névlegesen 12–18 mm, de valójában csak 8–10 mm, ami gyenge kopásállóságot, valamint könnyű deformációt és kopást eredményez a hosszú távú -használat során.
Csökkentett hőcserélő cső falvastagsága: A költségek csökkentése érdekében a szabványosnál kisebb falvastagságú kazán acélcsöveket (pl. GB3087) használnak, ami befolyásolja a nyomásállóságot és a hőátadás hatékonyságát.
4. Gyártási folyamattal kapcsolatos csalás az anyaghibák elrejtésére
A dilatációs hézagok helyett hegesztést alkalmaznak. A hegesztési varratok hajlamosak a fáradásos repedésre váltakozó feszültség hatására, ami csökkenti a berendezés stabilitását.
A csőköteg végei nincsenek egy darabból megmunkálva, ami nagy koaxiális eltéréseket, erős működési vibrációt és felgyorsult csapágykárosodást eredményez.
5. A nem megfelelő felületkezelés hatással van a higiéniára és a tisztaságra
The surface roughness Ra of the inner wall of sanitary equipment is >0,4 μm, ami megkönnyíti az anyagmaradványok és a baktériumok szaporodását, ami nem felel meg a GMP követelményeinek.
A tömítésekhez közönséges gumit használnak a magas{0}}hőmérsékletnek ellenálló fluorgumi helyett, ami a gőzfej szivárgását okozza, ami befolyásolja a hőhatékonyságot és az üzembiztonságot.
6. A helyszíni tesztelés hiánya-nehezíti a csalás észlelését
Az átvételi tesztelés során nem használtak hordozható spektrométereket az alkatrészelemzéshez, ami lehetetlenné tette az anyagok eredetiségének azonosítását. Roncsolásmentes vizsgálatok, például ultrahangos vagy örvényáramú vizsgálatok elvégzése nélkül nehéz felismerni a rejtett hibákat, például a belső repedéseket és pórusokat.
