Üreges lapátos szárító használata az iszapgyártásban

Az üreges lapátos szárítókat sikeresen alkalmazzák élelmiszeriparban, vegyiparban, petrolkémiában, festékiparban, ipari iszapiparban és más területeken. Ez a szárítóberendezés speciális körülmények között képes szárítani a hőre érzékeny anyagokat, és a szárítási folyamat során visszanyeri az oldószereket. Az üreges lapátos szárító egy alacsony fordulatszámú keverős típusú folyamatos indirekt fűtőberendezés, amely speciális legyező alakú szerkezetű üreges lapátokon keresztül vezeti át a hőt az anyagok szárítására (hűtésére). De van néhány dolog, amire figyelni kell a használat során. Röviden bemutatjuk:
1. Különböző anyagok esetén figyelmet kell fordítani az adagolási sebesség szabályozására a zavartalan működés érdekében. Különösen nem szabad nagy mennyiségű anyagok hozzáadását erőltetni;
2. A kisütési sebesség a kisütési szabályozó mechanizmussal állítható be. Miután a hibakereső személyzet elvégezte a beállítást, a berendezés felhasználója nem változtathatja meg tetszés szerint a pozícióját;
3. Vegye figyelembe, hogy a lapátszárító csapágytestének hőmérséklete nem haladhatja meg a 70 fokot. Az olyan anyagokhoz, mint a szójaszósz-maradványok, lepárló szemek stb., jó minőségű zsírt kell időben hozzáadni. Ha a csapágytest és a tengelytömítés tömítés hűtőberendezéssel van felszerelve, a hűtővíz mennyiségét be kell állítani. ;
4. A gépeken dolgozók számára, különösen a speciális műveletekben dolgozók számára képzést kell szervezni a vonatkozó nemzeti törvényeknek és előírásoknak megfelelően, hogy megfeleljenek az összes tanúsítási követelménynek;
5. A helyszíni felügyelet és ellenőrzés megerősítése. Minden biztonsági funkcionális osztály és helyszíni biztonsági tiszt megerősíti az üreges késes szárítók használatának felügyeletét és ellenőrzését az építkezésen. A biztonsági funkcionális osztályok rendszeres ellenőrzéseket végeznek. A teljes munkaidőben dolgozó helyszíni biztonsági tiszteknek elkötelezett személyzettel kell rendelkezniük a napi ellenőrzések elvégzésére. Ha a berendezés-balesetek rejtett veszélyeit fedezik fel, haladéktalanul meg kell határozni a korrekciós intézkedéseket, és ki kell jelölni a személyzetet. Felelős a javítási idő meghatározásáért és a berendezés biztonságát veszélyeztető összes veszély kiküszöböléséért.
De tudod, mi okozza ezt?
A magas hőfelhasználás és az alacsony üzemeltetési költségek okai:
1. A készülék kompakt felépítése és a kis számú segédberendezés miatt a hőveszteség is csökken.
2. A szárításhoz szükséges hőt nem a forró test biztosítja, ami csökkenti a forró gáz által elvont hőveszteséget.
3. A többhatású szárítás során mindössze 250 kg gőz párolog el tonnánként vízen, és a hőhasznosítási arány elérheti a 80%-ot-90%.
Az üreges lapátos szárítók különféle modelljeivel és specifikációival szembesülve milyen szempontokat kell figyelembe vennünk a szárító kiválasztásakor? Az üreges késes szárító kiválasztásakor a következő tényezőket kell figyelembe venni.
1.Biztonság
Az iszap termikus szárítási folyamata során bizonyos mennyiségű por keletkezik. Ha a por elér egy bizonyos koncentrációt, és az oxigéntartalom és a hőmérséklet egyidejűleg teljesül, akkor robbanás vagy lángolás valószínű. A porrobbanásos balesetek itthon és külföldön nem ritkák, ezért kellő figyelmet kell fordítani rájuk.
2. A környezetre gyakorolt ​​hatás
A szárítási folyamat során az iszap nemcsak szagú gázokat, például hidrogén-szulfidot és ammóniát termel, hanem mérgező anyagokat is, például benzolt, fenolt és megfelelő vegyületeket. A folyamattervezés során ezen anyagok elpárolgását a lehető legnagyobb mértékben csökkenteni kell, és az illékony gázokat megfelelően kezelni kell a gázszivárgás elkerülése érdekében.
3. Hőforrás, hőhordozó közeg és hőveszteség
A szárítási hőráfordítás a szárítórendszer működési költségének 60%-75%-át teszi ki, és még magasabb is lehet. Ezért az üreges lapátos szárítórendszerek értékelésekor a hőforrás kiválasztásának tanulmányozása és a hőveszteség csökkentése a legfontosabb.
Az iszapszárítás gyártása során mindenkit foglalkoztat, hogy hogyan kell megtenni a szükséges intézkedéseket a lapátos szárító élettartamának meghosszabbítása érdekében:
1. Ha üreges pengéjű szárítóról van szó, akkor viszonylag nagy a forgási sebessége, ami könnyen kiegyensúlyozatlan centrifugális erőt okozhat forgás közben. A centrifugális erő erőltetett vibrációt okoz, ami károsítja a csapágyakat és más alkatrészeket. Ezért az üreges késes szárító rotorját ki kell egyensúlyozni. Ha a forgórész átmérője kicsi, akkor a forgórész mindkét oldalán a zárólemezek minősége megváltoztatható az egyensúly elérése érdekében.
2. Használat közben ügyelni kell a hengeres fogaskerekes reduktor karbantartására, a karbantartást az utasításai szerint kell elvégezni. A lapátos szárító gördülőcsapágya MOS2 kompozit alapzsírt (ZFG-IE) válasszon, maximum 150 fokos hőmérséklettel. Legalább havonta egyszer ellenőrizze. Ha a zsír megszáradt, időben cserélje ki új zsírral, hogy megfelelően működjön. .
3. A gyártás során az elviselt terhelési erő nagy lesz, és a terhelés egy rögzített ponton marad. Az anyagvisszatartás mértéke a szárítóban az anyag tulajdonságainak és a szárítási feltételeknek megfelelően állítható. A szárítóban az anyagvisszatartás elérheti a hengertérfogat 70%-80%-át, és növelheti az anyag tartózkodási idejét, hogy alkalmazkodjon a nehezen száradó anyagok és a magas nedvességtartalmú anyagok szárítási követelményeihez.
4. A forgórész csapágy modelljének kiválasztásakor jól kell kiválasztani. Általában a kétsoros radiális gömbgörgős csapágyak előnye az erős teherbírás és a jó beállítási teljesítmény. Ezért ajánlatos ezt a fajta csapágyat használni a kiválasztásnál.
5. A berendezést a működést követő félévente egyszer meg kell vizsgálni és meg kell javítani. Az ellenőrzés során az eredeti szerelési módot és a tűréskövetelményeket nem szabad megváltoztatni, és a megfelelő kenőolajat szükség szerint kell hozzáadni vagy kiegészíteni. A nagyobb ellenőrzéseknek aprólékosnak kell lenniük, és a kis alkatrészeket is meg kell vizsgálni a helyükön, hogy megakadályozzák a problémák megjelenését.