Az intelligens vezérlővel felszerelt rozsdamentes acél reaktor könnyen kezelhető és nagy vezérlési pontossággal rendelkezik. Közülük az intelligens vezérlőeszköz szabványos 485-ös számítógépes felülettel rendelkezik, amely könnyen küldhet különböző reakcióadatokat a számítógépbe. A számítógép valós időben gyűjthet és alakíthat ki adatfájlokat, és megrajzolhatja az adatgörbét a képernyőn, ami kényelmes a felhasználók számára az elemzéshez. Ugyanakkor felismeri a reaktor sebességének, nyomásának, hőmérsékletének és egyéb paramétereinek távoli beavatkozását a számítógépen keresztül.
A reaktor vezérlőrendszere automatikusan beállítja az elektromos fűtőberendezés kimeneti teljesítményét a kimeneti porton a hőmérséklet-érzékelő jelének megfelelően, hogy a kimeneti port középhőmérséklete egyenletes legyen; ha a fűtőelem túlmelegszik, a fűtőelem túlmelegedés elleni védőberendezése kikapcsolja a fűtést A tápegység megakadályozhatja a fűtött anyag túlmelegedését, hogy kokszolást, romlást és karbonizációt okoz. Súlyos esetekben a fűtőelem kiégését és az elektromos fűtőberendezés élettartamának növelését okozza.
Rozsdamentes acél reaktor túl-hőmérséklet és túlnyomás kezelési módszerek Ellenőrizze, tartsa karban az automatikus vezérlőrendszert, szigorúan hajtsa végre az üzemeltetési eljárásokat, az üzemeltetési módszernek megfelelően, vegye vészhelyzeti nyomásoldást, és mennyiségileg és rendszeresen táplálja az anyagokat az előírásoknak megfelelően, hogy megakadályozza a helytelen működést, növelje a hőátadási területet vagy tisztítsa meg a skálát, és javítsa a hőátadási hatást a keverő javítása, a keverés hatékonyságának javítása érdekében , zárja be a fő gőzszelepet, és javítsa ki a szelepet, ha a gőzt
A rozsdamentes acél reaktor keverője egyetlen keverőt hagyott magára, és úgy fejlesztették ki, hogy dupla keverőt vagy külső szivattyút használjon a kényszerkeringéshez. A vízforraló teste a maga részeiben is forog a vízszintes vonal mentén, hogy növelje a reakciósebességet; a hőcső technológia alkalmazása trenddé válik. A hőenergia ésszerű használata, a megfelelő folyamatüzemeltetési feltételek kiválasztása, a hőmegőrző intézkedések megerősítése és a hőátadás hatékonyságának javítása kimerül. Lehetőség van a hőveszteség csökkentésére.
