1. Előkészítés és felületkezelés javítás előtt
Leállítás és evakuálás: Zárja el a betápláló szelepet, és alaposan ürítse ki a hidrociklont, hogy eltávolítsa a maradék keményítőiszapot és megakadályozza a szennyeződést.
Szétszerelés és ellenőrzés: Jelölje meg a kopott területeket (például az alulfolyó kimenetet, a kúpszakaszt és a hidrocikloncső belső falát), és mérje fel a sérülés mértékét.
Felületkezelés:
Hegesztési megerősítés: A sérült fémfelületet hegesztéssel erősítse meg acéllemezekkel vagy azonos anyagú betonacélokkal.
Zsírtalanítás és nedvesség eltávolítása: Süsse meg a felületet oxi-acetilén lánggal (10 cm hosszú láng, 5 cm/perc sebesség), hogy eltávolítsa a zsírt és a nedvességet.
Homokfúvás és rozsda eltávolítása: Távolítsa el az oxidréteget homokfúvással, hogy egyenletes fémes színt kapjon. A homokfúvás után alkalmazzon nedvességálló-kezelést a másodlagos szennyeződés elkerülése érdekében.
2. Nagy teljesítményű-kopásálló-javítási anyagok kiválasztása
A kopott területek feszültségi jellemzői alapján válassza ki a megfelelő kompozit anyagokat a bevonáshoz és javításhoz:
RJ-YHL-C-1,0-2,0 kompozit kerámia, kopásálló javítóanyag: enyhe kopásnak kitett területekre alkalmas, kiváló erózióállósággal rendelkezik.
RJ-YHG-C-3,0-3,5 Speciális kopásálló javítóanyag: Erősen kopásnak kitett területeken (például alulfolyó bemenetek és betápláló nyílások) használják, erős ütésállósággal.
RJ-C-100 kopásálló javítóanyag: tömítőanyagként használják az általános sűrűség és a korrózióállóság javítására; alkalmazható hőmérsékleti tartomány: -20 fok és 250 fok között.
✅ Alkalmazási pontok:
Az anyag előkészítésekor szigorúan tartsa be a keverési arányt. Alapos keverés után 3 percen belül használja fel, hogy elkerülje a kikeményedés hibáját.
Felhordáskor erősen nyomja egy irányba. Az első kikeményedés előtt egy kaparóval simítsa el a felület simaságát.
Ha a levegő hőmérséklete 15 fok alatt van, az A komponens 30-40 fokra melegíthető a keverés megkönnyítése érdekében.
3. Melegítés, kikeményedés és őrlés elfogadása
Hevítéssel Kikeményedés: Felhordás után hagyja állni a felületet 30 percig. Ezután fokozatosan növelje a hőmérsékletet a kikeményedési ütemterv szerint (pl. 60 fok /2h → 80 fok /2h → 100fok /2h), hogy biztosítsa az anyag teljes keresztkötését.
Köszörülés kezelés: Kikeményedés után speciális szerszámokkal csiszolja meg a javított felületet, hogy visszaállítsa eredeti méretpontosságát és biztosítsa a stabil áramlási mezőt.
Próbaüzem ellenőrzése: Üzembe helyezés előtt fokozatosan növelje a terhelést 50%-ról teljes terhelésre, figyelve az esetleges szivárgásokra, rezgésekre vagy rendellenes hangokra.
4. Hosszú távú{1}}védelmi javaslatok
A javítóréteg tetejére kerámia epoxi bevonatot vagy poliuretán spray-t lehet felvinni, így kompozit védőréteget képezhet, ami 1-2 évvel meghosszabbítja az élettartamot.
A gyakran kopott területeken (például ülepítő tartályok) a nagy -szilárdságú kerámialapok összeragaszthatók, hogy „kompozit páncélzatot” képezzenek, ami jelentősen javítja az erózióállóságot.
✅ Gyakorlati eredmények: A kopásálló-bevonattal történő javítást követően az ülepítőtartály élettartama egy timföldgyárban 6 hónapról több mint 2 évre nőtt, jelentősen csökkentve a nem tervezett leállások arányát.
