1) Adjon hozzá egy központi X alakú emelőlapot a hézagok csökkentéséhez, az anyag tartózkodási idejének meghosszabbításához, a hőcsere hatékonyságának javításához és a magas hőmérsékletű gáz veszteségének csökkentéséhez.
2) Távolítsa el a spirál továbbító pengét az adagoló végén, és változtassa meg háromszög alakú bordává. 6 mm vastag acéllemezből készülhet. A rövid derékszögű oldal magassága megegyezik az előtolás végén lévő rögzítőgyűrű magasságával, és szilárdan hegesztve van. A hosszú derékszögű oldal hossza 800 mm. A száraz belső hengert szilárdan hegesztik, 50 mm-es intervallummal körbe hegesztve, amely természetesen kúpadagolót képez.
3) Módosítsa az adagolócső szögét. Amíg a takarmányt ez nem befolyásolja, az alsó hordót a lehető legnagyobb mértékben fel kell emelni. A felső végnek nem szabad érintkeznie a szárító terelőgyűrűjével, de nem lehet túl hosszú, hogy a hordóba nyúljon, hogy szabályozza a kitakarást. A pont 200 mm-en belül van a rögzítő gyűrűtől. Annak megakadályozása érdekében, hogy az elzáró dugó gyűrűje és a henger az elülső rész túlzottan magas hőmérséklete miatt megégjen, az adagolócsatorna megnövekedése után nemcsak a magas hőmérsékletű gáz keringését fogja megkönnyíteni, hanem megakadályozza a csúszdát hogy kiégett. , Javul a hőcsere aránya.
4). Transzformálja az L alakú emelőlapot a henger hosszának körülbelül 1/3-át a gép végén lévő alacsony hőmérsékletű szárítószalagba. Általában az L alakú emelőlap függőlegesen 90 ° -ban van rögzítve, és a kerületet egymás után 30 °, 90 °, 120 nyomással lehet nyomni. ° szöghegesztés. Ily módon a szárító forgása révén az emelőlemez különböző térmagasságokban van, az emelőanyag-elosztási terület nagy és a hőcserélési sebesség magas.
