I. Figyelje meg a mentesítés állapotát: a legintuitívabb -helyszíni döntés. A tisztítás után a hidrociklonnak vissza kell térnie az ideális kisülési mintázathoz a működés kezdeti szakaszában.
Folyamatos "kötélszerű" aláfolyás: Ez azt jelzi, hogy a hidrocikloncső akadálytalan, a keményítő jól koncentrált, és nincsenek lerakódások, amelyek zavarják az áramlási mezőt.
Tiszta és átlátszó túlcsordulás látható részecskék nélkül: Ez azt jelzi, hogy a könnyű szennyeződések (fehérje, pektin) hatékonyan elkülönültek, nincs „por elfolyás”, ami azt jelzi, hogy a tisztítás után az elválasztási funkció visszatért a normál értékre.
✅ Megjegyzés: Ha a túlfolyó még mindig zavaros, vagy az alulfolyó csöpög a tisztítás után, az azt jelzi, hogy a helyi dugulásokat nem sikerült teljesen felszámolni, és további szétszerelésre és ellenőrzésre van szükség.
II. Ellenőrizze, hogy a legfontosabb folyamatparaméterek visszatértek-e a normál tartományba. A tisztító hatás mennyiségileg igazolható üzemi adatokon keresztül.
Stabil betáplálási nyomás 0,5–0,7 MPa-nál: A túlzott nyomás azt jelzi, hogy még mindig van vízkő vagy részleges elzáródás; a nagy nyomásingadozások egyenetlen áramlási csatornákat tükröznek.
Stabil áramlási sebesség és nincs rendellenes szivattyúzaj: Ez azt jelzi, hogy a rendszer ellenállása visszatért a normál értékre, és a folyadék áramlása egyenletes.
Consistent Pressure Drop at Each Stage: Record the pressure drop of each hydrocyclone stage before and after cleaning. If the pressure drop at any stage is still significantly higher than the standard value (e.g., >0,08 MPa), ez azt jelzi, hogy a színpadot nem tisztították meg alaposan.
III. A keményítő minőségi mutatóinak laboratóriumi vizsgálata (alapellenőrzési módszer)
A tisztítás hatékonysága végső soron a keményítő minőségében tükröződik.
1. Fehérjetartalom kimutatása
A végső fázisban lévő keményítőtej fehérjetartalma legfeljebb 0,5% (száraz anyag), ideális esetben legfeljebb 0,35%.
If the detection value is still >0,55% a tisztítás után, ez azt jelzi, hogy a fehérjét nem távolították el kellőképpen, és a tisztítás nem megfelelő.
2. A keményítő tisztaságának és fehérségének meghatározása
A fehérséget 92% fölé kell visszaállítani. A szürkés vagy sárgás szín azt jelzi, hogy a maradék szerves anyagot nem mosták ki.
Az oldhatóanyag-tartalom legfeljebb 0,1%, ideális esetben 0,02% vagy annál kisebb. A túl magas szint pektin- és cukormaradványokra utal.
3. Mikrobiológiai vizsgálat (az élelmiszerbiztonság kulcsa)
Az öblítővízben vagy a keményítőiszap teljes baktériumszámának meg kell lennie<1000 CFU/g, and coliform bacteria should not be detected.
A hiányos tisztítás könnyen "holt zónákat" hozhat létre, ami lehetővé teszi a baktériumok elszaporodását és növeli az élelmiszer-biztonsági kockázatokat.
IV. Kémiai és fizikai segédvizsgálati módszerek
Öblítővíz zavarossági teszt: Tisztítás után gyűjtse össze az utolsó öblítővizet, és tesztelje egy hordozható zavarosságmérővel. Az NTU értéknek a következőnek kell lennie<5, close to the level of clean water.
pH-maradék észlelése: Lúgos tisztítás esetén az utolsó öblítővíz pH-jának közel semlegesnek kell lennie (6,5–7,5), hogy elkerülje a következő adag keményítő minőségének befolyásolását.
Endoszkópos vizsgálat: A nehezen szétszerelhető hidrociklon szerelvények esetében egy ipari endoszkóp használható a belső fal tisztaságának megfigyelésére, hogy megbizonyosodjon arról, hogy nincs fehérjefilm vagy vízkő maradvány.
V. A takarítás hatékonyságát ellenőrző nyilvántartási rendszer létrehozása (megfelelőségi követelmények)
Az "Élelmiszer-biztonsági kockázatkezelési lista (keményítő és keményítőtermék gyártása)" és a Wuxi terület szabályozási követelményei szerint:
Minden tisztítás után fel kell jegyezni a következőket: tisztítási idő, módszer, személyzet, paraméterváltozások és vizsgálati eredmények.
Rendszeresen vegyen mintát és ellenőrizze a tisztítás hatékonyságát, legalább két évig őrizze meg a nyilvántartást a hatósági felülvizsgálat céljából.
A vegyszermaradványok kockázatának elkerülése érdekében ajánlatos élelmiszer-minőségű tisztítószereket (például NaOH-t vagy bio-enzimkészítményeket, amelyek megfelelnek a GB-szabványoknak) használni.
✅ Javaslat: Integrálja a CIP rendszert a tisztítási folyamat rögzítésének automatizálásához, javítva a nyomon követhetőséget és a kezelési hatékonyságot.
