1. Határozza meg a működési követelményeket és válassza ki a megfelelő anyagokat
Szokásos anyagszárítás: A csőkötegekhez jó minőségű,{0}}kazánacél csöveket (GB3087) kell használni, amelyek jó hőátadással és nyomásállósággal rendelkeznek.
Élelmiszer- és gyógyszeripar: 316L-es rozsdamentes acélt kell használni, mivel annak molibdéntartalma 4-5-ször jobb ellenállást biztosít a kloridos feszültségkorrózióval szemben, mint a 304-es rozsdamentes acél.
Erősen korrozív környezetek (pl. galvanizálási iszap, sós szennyvíz): A duplex acél vagy titánötvözet hőcserélő csöveket részesítik előnyben, hogy hatékonyan ellenálljanak a kloridionok és a nehézfémek korróziójának.
2. Kérjen teljes anyagtanúsítványt a gyártóktól
Minden egyes tételhez kérjen malomvizsgálati tanúsítványt (MTC), amely megerősíti, hogy az acélcső minősége, kémiai összetétele és mechanikai tulajdonságai megfelelnek a nemzeti szabványoknak.
A kritikus alkatrészek (például csőkötegek és hengerek) esetében kérjen harmadik féltől származó vizsgálati jelentéseket, például spektrális elemzést, metallográfiai szerkezetet és szakítóvizsgálati adatokat.
Szaniter{0}}minőségű berendezéseknél a belső falfelület Ra érdességéről 0,4 μm-nél kisebb vagy egyenlőnek kell lennie az anyagmaradványok és a baktériumok növekedésének megakadályozása érdekében.
3. Felügyelje a gyártási folyamatot a szerkezeti megbízhatóság biztosítása érdekében. Ellenőrizze, hogy hegesztés helyett tágulási hézagokat használnak-e a csőkötegek összekötésére, elnyelve a váltakozó forgási feszültséget és megakadályozva a hegesztési varrat kifáradásából eredő repedéseket.
Győződjön meg arról, hogy a csőköteg mindkét végén lévő féltengelyek egybe vannak dolgozva, hogy biztosítsák a koaxialitást, csökkentsék a működési vibrációt és meghosszabbítsák a fő csapágyak élettartamát.
A henger falvastagságának 12–18 mm-nek kell lennie, és kopás- és korrózióállónak kell lennie, hogy ellenálljon a hosszú -üzemi kopásnak.
4. Érkezéskor végezzen -mintavételt és ellenőrzést a helyszínen. Használjon hordozható spektrométert a kulcsfontosságú komponensek gyors összetételelemzéséhez az anyag hitelességének megerősítése érdekében.
Pontosan ellenőrizze a hegesztési varratokat vagy a tágulási hézagokat olyan hibákért, mint a repedések és a porozitás; szükség esetén ultrahangos, roncsolásmentes -vizsgálat javasolt.
Ellenőrizze, hogy a tömítőszerkezet anyagai ellenállnak-e a magas hőmérsékletnek és nyomásnak, hogy megakadályozzák a gőzszivárgást működés közben.
5. A teljesítmény megfigyelése az első használat során: A minősített anyagokból készült berendezések nem mutathatnak rendellenes vibrációt, szokatlan zajt vagy szivárgást a próbaüzem során.
A stabil gőzfogyasztás és a 20 mg/m³ alatti kipufogóporkoncentráció jó anyag- és rendszerkompatibilitást jelez.
