1. Csökkentse a széniszap nyersanyagok részecskeméretét. Mindannyian tudjuk, hogy annak érdekében, hogy az anyag gyorsan megszáradjon, annál jobb, minél kisebbek a részecskék. Mivel minél kisebbek az anyagrészecskék, annál erősebb a folyékonyság és annál nagyobb a fűtött terület, annál gyorsabban párolog el az anyag nedvessége. A szén-iszap viszonylag magas viszkozitása miatt azonban, amikor szárítót használunk annak feldolgozásához, könnyen agglomerátumokat képezünk, amelyek megnövelik az alapanyagok részecskeméretét. Ez gázfilm és kemény réteg képződését eredményezi a nyálka felületén, ami akadályozza a belső réteg hőátadását. Ily módon a iszap szárítási sebessége lassabb lesz, és több hőt vesz fel, ami viszont túlzott hőenergia-veszteséget okoz a iszapszárító berendezésben. Ezért, amikor korongszárítót használunk a nyálka szárításához, először össze kell törnünk a nyersanyagokat, hogy a finom iszaprészecskék elegendő hőhöz jussanak, és így jobban elkerülhető legyen az iszapszárító berendezés túlzott hővesztesége.
2. Csökkentse a széniszap nyersanyagok nedvességtartalmát. A mindennapi élettapasztalat szerint tudjuk, hogy azonos körülmények között a nagyobb víztartalmú tárgyak kevésbé száradnak. Az iszapszárító hőátadást használ a száraz iszaphoz, ugyanez az oka. Ha az iszap nedvességtartalma magasabb, szükségszerűen több hőre van szükség a kívánt szárítási hatás eléréséhez. Ezért annak érdekében, hogy megakadályozzuk a túlzott hőenergia-veszteséget a iszapszárító berendezésben, megfelelően dehidratálnunk kell a magasabb nedvességtartalmú iszapot.
3. Fokozza a lemezszárító hőmegőrzését. A iszapszárító berendezések hőenergia-veszteségének csökkentése érdekében ajánlott, hogy a felhasználók és a barátok jó munkát végezzenek a iszapszárító berendezések szigetelésében. Mivel, ha a iszapszárító berendezés hengerének szigetelési funkciója gyenge, és még levegőszivárgás is bekövetkezik, az nagy mennyiségű hőenergia-forrást veszít el, ami növeli a tálcaszárító hőenergia-veszteségét.
