Normál körülmények között, amikor párologtató szárításhoz tálcaszárítót használnak, más mechanikus berendezés nem kerül beépítésre az integrált működés érdekében, de egyéb különleges körülmények sem kizártak. Például meg kell növelni a folyamatos szárítást a tálca szárító szárítási folyamata alatt, és nincs felszerelve folyamatos szárító. Ekkor felszerelheti a tálcaszárítót egy bordahevítővel, hogy a szárító folyamatosan száradjon.
Ez a fajta szárító mechanikus berendezés alkalmas nagy párolgási intenzitású szárítási folyamatra. Az alapkonfiguráció alapján egy bordás melegítőt adunk hozzá, és egy kis forró levegő áramlást vezetünk a szárítóba, hogy abszorbeálja a szárítási folyamat során az anyagból távozó vízgőzt, és megakadályozza, hogy a nedvesség a készülék tetején legyen. szárító és elszívó kondenzáció a csőben.
A szárítás során egy fűtőközeget vezetnek be az üreges szárító lemezbe. A fűtőközeg telített gőzt, forró vizet és hőátadó olajat tartalmaz. A fűtőközeg a szárítólemez egyik végéből lép be, a másik végéből pedig kilép. A szárított anyagok a szárító lemez utolsó rétegéből a héj alsó rétegébe hullanak, és végül a gereblye levelek a kiürítő nyílásba mozgatják. A nedvesség távozik az anyagból, és a felső fedélen található nedvességnyílásból távozik. A vákuum típusú tárcsaszárító nedvességét a felső fedélen található vákuumszivattyú szivattyúzza ki.
Az alsó rétegből ürített száraz anyagok közvetlenül csomagolhatók. Finomított fűtőberendezés, oldószer-visszanyerő kondenzátor, zsákszűrő, száraz anyag visszakeverési mechanizmus, indukált huzatventilátor és egyéb kiegészítő berendezések hozzáadásával javíthatja szárítási termelési kapacitását. A száraz paszta és a hőre érzékeny anyagok könnyen visszanyerhetők.
